Intelligent overhead kran til smeltning af fodring

Den intelligente overheadkran til smeltefodring kan indsamle driftsmiljøinformationen gennem sensorer og visionsystemer og kan realisere fuld automatisering og intelligent drift. Det frigiver ikke kun arbejdskraft og forbedrer arbejdseffektiviteten, men undgår også potentielle sikkerhedsfare forårsaget af menneskelige faktorer. Denne form for kran bruges hovedsageligt til nikkel-jernsmeltning og fodring af nikkelindustrien, og kranen hejser og transporterer den specielle materialetank for at realisere fodringsproceduren. Og denne kran har funktionerne af automatisk identifikation, automatisk krog, automatisk fodring, automatisk spandskift og så videre.

Der er mange kranproducenter i Kina, og produktionskonkurrencen bliver mere og mere hård. Med rich brancheerfaring og professionelt produktionsniveau skiller Henan Seven Industry Co., Ltd. sig ud på det voldsomme konkurrencedygtige marked og har et fast fodfæste. Efterhånden som folks krav til hejsning af maskiner bliver højere og højere, bliver producenternes krav til teknisk indhold også højere og højere. På det kritiske øjeblik med konfrontation og transformation er intelligent og avanceret udstyr den bedste fremtid for kranudvikling. For at afslutte intelligentiseringen af ​​overheadkraner er avanceret intelligent udstyr uadskilleligt. Både smarte målere og smarte sensorer kan påføres kranen for at hjælpe kranen med at afslutte sin intelligens. Kranens intelligens er en stærk garanti for stabiliteten og sikkerheden af ​​løftudstyret. Det kan overvåge forskellige instrumenter og arbejdsvilkår osv. Derudover vil intelligent løftemaskinerudstyr også have fejl selvdiagnose og selvkorrektionsfunktioner, hvilket kan spare brugerens vedligeholdelsestid, reducere vedligeholdelsesomkostninger, reducere svigtfrekvensen og øge produktionskraft .

Intelligente overheadkraner giver operatørens arbejde mere komfort. Når operatører begynder at betjene en kran fyldt med smarte funktioner, bliver deres job straks lettere. Med kortere belastningscyklusser sparer mere effektive operatører mere tid og penge, hvilket øger produktiviteten. Fordi kontrolsystemet optimerer bevægelsen af ​​kranen, bærer kranen og dens komponenter mindre og varer længere længere. Det vigtigste er, at chancerne for menneskelig fejl reduceres, så sikkerheden forbedres meget.