Tilpasset smedning og støbning af portalkranhjul

Skræddersyet smedning og støbning af portalkranhjul er den mest kritiske komponent i køresystemet til kraner, men også den mest sårbare på grund af friktionen mellem kranhjul og skinne. Portalkraner, havnekraner, brokraner, minemaskiner og så videre gør alle brug af drivende og drevne kranhjul. Det er komponenten på kranudstyr, der bærer maskinens vægt. Derudover påvirker det effektiviteten af ​​hele kranudstyret. Derfor er kvaliteten af ​​kranhjulet afgørende.

Kranhjul kan opdeles i forskellige typer baseret på forskellige standarder, såsom støbning og smedning af kranhjul, enkeltkantet og dobbeltkantet kranhjul og så videre. SEVENCRANE inspicerer alle kranhjulsproduktionsprocesser, herunder design, materiale, varmebehandling og andre, for at garantere samlingens høje kvalitet. Følgende er de vigtigste måder, som kranhjul fremstilles på: tegning, 3D-modellering, FEM-analyse, blankhjul, grovbearbejdning, varmebehandling, finishbearbejdning, hårdhedstest, samling.

Almindelig kranudstyr gør typisk brug af kranhjulssamling. Kranhjul har udviklet sig over tid til at være lette, kompakte og nemme at installere. Den består primært af fire dele: lejeboks, hjulaksel, hjulstykke og leje. Kranhjulet kan kobles direkte eller indirekte til tre-i-en-reduktionen. Akslen er lavet af 40CrMo materiale, som skal moduleres efter grovbearbejdning. Varmebehandlingen kan gøre skaftet så hårdt som HB300. Den flade nøgle forbinder det smedede 42CrMo hjulstykke til akslen. Modulering af hjulstykket kan også hæve dets hårdhed til HB300-HB380. Støbt stål 25-30 anvendes til fremstilling af lejekassen.

SEVENCRANE er en verdenskendt high-end maskinfremstillingsvirksomhed med langvarig samarbejdserfaring med mange kendte virksomheder. Vi har komplet produktionsproces og udstyrs F & U-kapacitet. Med mere end 25 års erfaring med produktion af smedningsudstyr har vi en mere grundig forståelse af alle ydelser af hvert udstyr.